1. 冲压加工（Stamping）杠杆炒股在哪里申请
核心原理：在冲床上通过冲压模具对金属板材（或带材）施加压力，使其剪切、弯曲、拉伸或挤压成型。
典型工艺：
分离工序：落料（将零件从板材上分离，如垫片、硬币）、冲孔（在零件上加工孔，如筛网）；
成型工序：弯曲（如角钢、U 型支架）、拉伸（如保温杯壳、汽车油箱）、翻边（如零件孔的边缘加固）。
特点：适合薄板类金属件，效率极高（每分钟可达数百件），批量越大成本越低，广泛用于汽车（车身覆盖件）、家电（洗衣机内桶）、电子（连接器弹片）行业。
展开剩余81%2. 锻造加工（Forging）
核心原理：对金属坯料（如钢锭、圆钢）加热至高温（或常温），通过锻锤、液压机施加压力，使其锻打成型，改善金属内部组织（提升强度）。
典型工艺：
自由锻造（自由锻）：无固定模具，通过锻锤自由锻打，适合单件大尺寸零件（如大型轴类、齿轮坯）；
模型锻造（模锻）：在模具型腔内锻打，零件形状更精准，适合大批量生产（如汽车连杆、曲轴）。
特点：零件强度高（金属纤维连续），适合承受重载的机械零件（如发动机曲轴、工程机械齿轮），但精度中等（需后续切削加工修正）。
3. 挤压加工（Extrusion）
核心原理：将金属坯料从模具的小孔中挤出，获得长条形的型材或管材。
典型工艺：
正挤压：金属流动方向与压力方向一致（如铝型材、铜棒）；
反挤压：金属流动方向与压力方向相反（如无缝管材、空心零件）。
特点：适合有色金属（铝、铜）和塑性好的钢材，可生产复杂截面的型材（如铝合金门窗框架、散热器），材料利用率高（近 100%）。
特种加工：非传统加工方式（无机械切削 / 压力）特种加工不依赖传统刀具或外力挤压，而是利用电能、热能、化学能等实现材料去除或成型，适合加工难切削材料（如硬质合金、陶瓷）、复杂形状（如微小孔、异形腔）或精密零件。
1. 电火花加工（EDM）
核心原理：利用电极与工件之间的高频电火花放电，产生高温（10000℃以上）熔化或汽化工件材料，实现成型。
典型设备：电火花成型机（加工型腔）、电火花线切割机床（线切割，加工轮廓）。
加工范围：
电火花成型：模具型腔（如注塑模、冲压模的凸凹模）、复杂内孔；
线切割：高精度轮廓（如模具刃口、精密零件的异形轮廓），无需制作复杂电极（用钼丝作为电极）。
特点：可加工任何导电材料（不受硬度限制，如淬火钢、硬质合金），精度可达 IT7-IT5，表面粗糙度 Ra0.8-6.3μm，但效率较低。
2. 激光加工（Laser Machining）
核心原理：利用高能量密度的激光束（如 CO₂激光、光纤激光）加热工件，实现切割、打孔、雕刻或表面处理。
典型工艺：
激光切割：切割金属薄板（如不锈钢板、铝板）或非金属（如塑料、木材），切口平整无毛刺；
激光打孔：加工微小孔（直径 0.01-0.1mm，如喷油嘴、传感器孔）；
激光表面处理：硬化、熔覆（提升零件表面耐磨性）。
特点：加工精度高（微米级）、速度快、无接触（无刀具磨损），适合精密零件或薄材料加工。
3. 电化学加工（ECM）
核心原理：利用电解反应（阳极溶解）去除工件材料，电极形状决定加工后工件的形状。
典型工艺：电化学 machining（电解加工）、电化学抛光（提升表面光洁度）。
加工范围：复杂型腔（如发动机叶片、汽轮机叶轮）、大型零件的成型，或高精度抛光（如不锈钢餐具表面）。
特点：无切削力（适合薄壁件）、表面无应力，可加工高硬度材料，但设备复杂、成本高。
常见工艺的选择逻辑选择机械加工工艺需结合材料特性、零件形状、精度要求、生产批量四大因素：
1.材料：金属板材优先选冲压，难切削材料选特种加工，需高强度选锻造；
2.形状：回转件选车削，复杂平面 / 轮廓选铣削，微小孔选激光 / 电火花；
3.精度：普通精度选车铣钻，高精度选磨削 / 激光，超高精度选电化学加工；
4.批量：单件小批量选刨削 / 自由锻，大批量选冲压 / 模锻 / 数控加工中心。
实际生产中，零件通常需多种工艺组合（如 “锻造→退火→车削→铣削→磨削→热处理”），以平衡精度、效率与成本。
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